大型工业用高颈敲击梅花扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。主要用于大型螺栓螺母的拆卸、拧紧等工作。高颈敲击梅花扳手分为公制和英制两种。高颈敲击梅花扳手材料采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。高颈敲击梅花扳手制造执行标准:GB/T4392-1995(敲击呆扳手和敲击梅花扳手)。高颈敲击梅花扳手的特点:具有、结构稳定、材质密度高、抗打击,不折、不断、不弯曲,产品尺寸、等特点。
浅析目前梅花扳手的应用环境以及锈蚀程度
{一}、简述敲击扳手的选购存放
敲击扳手具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击,不折、不断、不弯曲,产品尺寸精度高、等特点。敲击扳手一般分为敲击梅花(六角)扳手和敲击呆扳手,一般来说敲击梅花(六角)扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的,一般会有滚齿、插齿,一般很少会见到铣齿,滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm~3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高,可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm~1.6μm;滚齿和插齿是连续分度和切削,生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀,可以各种不同齿数的齿轮,减少了数目,提高了经济效益。
由于敲击扳手经滚磨光整加工后表面光洁铮亮,其表层的活跃金属分子暴露在空气中很快氧化变黑,继而生锈,原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所需要的一层电解质溶液。水的电离度虽小,但仍可电离成氢离子和氢氧根离子,这种电离过程随温度升高而。同时水中还溶解有二氧化碳、二氧化硫等,都易与水结合。
简述敲击扳手的使用及选购存放:
1、敲击梅花扳手严禁加套管进行超负荷使用,除敲击扳手类的之外,不得进行敲击动作,以防引起由于超载而出现断裂以及变形的现象,从而直接影响正常的使用。
2、区内全部与易燃易爆品接触的设备维修以及生产操作时,须使用工具,若需要使用不锈钢工具时,则需要要进行严格的论证。同时还要采取相关的防护措施之后,才可以进行使用。
3、敲击扳手是由各个车间部分的申报,之后由采购部门统一进行选购的。
4、敲击扳手需要存放在干燥且无腐蚀性化学品的场所中,同时还要有专人的保管,需要设置领用以及发放的台账。
敲击扳手的材质是铜合金,由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质,使工具和物体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,但是在不同的行业制作的材质也不相同,在石油、化工等易燃易爆等危险工况中使用的工具,材料选择是铍铜合金或铍青铜合金。此外还有采用钛合金材料制作的工具,是一种少有金属制作而成,工具重量轻,硬度和抗冲击力强,制作成本相对较高,属于工具。
敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业,是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。滚齿与插齿比较:滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高,插齿是刃齿作往复运动,切削速度,故滚齿生产率比插齿烙高,滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮,但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮;插齿时播齿刀沿齿全长连续切出,包络线数量也多,而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出,故插齿的齿面粗糙度值较小;插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便,易,但插齿机分齿传动链比滚齿复杂,因此,加工齿轮的精度基本一样;插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。购买部门须选择敲击扳手经过检验合格,且符合我国标准的相关要求的敲击扳手。而使用单位需要使用经过检验合格的,且符合稳定技术要求的敲击扳手。
{二}、特种工具的锈蚀程度
螺母螺栓使用时间长了会锈蚀不易拆下,切不可用活动扳手、钳子钻子盲目的拆卸,应视锈蚀的程度选用特种工具和以下方法拆卸。
一、拆卸锈蚀不太严重的螺母。先用铁锤敲击螺母的四周,再取些机油滴在螺栓螺母上,过一段时间后,用特种扳手顺时针拧转螺母,迫使其上面的铁锈脱落,然后逆时针旋转螺母。反复两三次,一般可以卸下锈蚀的螺母。
二、拆卸锈蚀比较严重的螺母。方法基本与(一)相同,不同的是只是不将机油滴在螺栓螺母上,而用“浸泡”的方法。“浸泡”的时间为若干小时,其间不时用铁锤敲打螺母。
三、若采用上述方法不奏效或急于拆卸,可采用乙炔-氧气焊或喷灯等热源对螺栓螺母进行局部快加热,迫使锈蚀处的氧化皮脱落,并利用螺母的热膨胀系数比螺栓大的特性,待加热至暗红色,趁热用特种工具将螺母拧下,用这种方法可将锈蚀尤其严重的螺母在较段的时间内拧下。
四、在有条件的情况下可用螺丝除特种扳手锈剂,方法是先将除锈剂涂于锈蚀螺母螺栓处,过一段时间再用铁锤轻轻敲击,即可轻松拆下。
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